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DN100高压孔板流量计特点及选型攻略
孔板流量计属于差压式流量计的一种。应用领域非常广,它从常温常压到高压,不同的口径都可以测量,它具有结构简单,维修方便,性能稳定等特点。下面由九游会中国仪表讲解DN100高压孔板流量计特点及选型攻略。
 
孔板流量计选型始终是厂家烦恼的问题,怕选型选错买回来没用,一款好的计量仪表,选型是非常重的,它关系到产品的计量精度问题,下面我们以DN100高压孔板流量计为例,教大家正确选型!
 
一、DN100高压孔板流量计选型要具备的条件
 
1、管道条件
 
(1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲,对直管段长度的要求一般是是前10D后5D。
 
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正系数。
 
(3)为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以 1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法: (A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3% (B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其*大偏差不得超过±2% 2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关,见表1(β=d/D, d为孔板开孔直径,D为管道内径)。
 
(4)节流件上游侧**阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2
 
(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的*小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
 
节流件上下游侧的*小直管段长度表1
 
节流件上游侧局部阴力件形式和*小直管段长度L
 
注:1、上表只对标准节流装置而言,对特殊节流装置可供参考
 
2、列数系为管内径D 的倍数。
 
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值,括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时,流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
 
4、若实际直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
 
(1)直流件安装在管道中,其前端面必须与管道轴线垂直,允许的*大不垂直度不得超过±1°。
 
(2)节流件安装在管道中后,其开孔必须与管道同心,其允许的*大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D(1/β-1)。
 
(3)所有垫片不能用太厚的材料,*好不超过0.5mm,垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
 
(4)凡是调节流量用的阀门,应装在节流件后*小值管段长度以外
 
(5)节流装置在工艺管道上的安装,必须在管道清洗吹扫后进行。
 
(6)在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
 
1)被测流体为液体时,为防止气泡进工艺管道 入到牙关,取压扣应处于工艺管道 中心线下偏≤45°的位置上正负取 αα α1[1]
 
二、DN100高压孔板流量计在应用当中的一些优缺点
 
(一)优点
 
1、标准节流件是全用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量传感器中也是**的;
 
2、结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;
 
3、应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量;
 
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便于**化规模生产。

(二)缺点
 
1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平,由于众多因素的影响错综复杂,精确度难于提高;
 
2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1;
 
3、有较长的直管段长度要求,一般难于满足。尤其对较大管径,问题更加突出;
 
4、压力损失大;
 
5、孔板以内孔锐角线来保证精度,因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感,长期使用精度难以保证,需每年拆下强检一次;
 
6、采用法兰连接,易产生跑、冒、滴、漏问题,大大增加了维护工作量。

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